簡要描述：耐腐蝕化工泵采用水力模型，新穎結(jié)構(gòu)與高強(qiáng)度組合式單雙端面機(jī)械密封，具有高效節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點(diǎn)。

更新時間：2025-06-02
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耐腐蝕化工泵適用輸送不含固體顆粒，有腐蝕性液體。被輸送介質(zhì)溫度為-40℃～105℃，采用雙端面密封冷裝置可輸送介質(zhì)溫度為300℃以下的高溫介質(zhì)。本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠

耐腐蝕化工泵廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、釀造、環(huán)保、廢水處理等工業(yè)部門，也可供工礦企業(yè)及城市供水、排水之用。

主要材料的耐腐蝕性能（僅供參考）

介質(zhì)	濃度（％）	聚丙烯		濃度（％）	A B C
介質(zhì)	濃度（％）	25°C	50°C	濃度（％）	20°C	60°C
硫酸	60	√		<30	√	Χ
硝酸	25	√		20	√	Ο
鹽酸	<36	√		<38	√	√
氫氟酸	35	√		40	√	Χ
醋酸	<80	√		<20	√	Ο
氫氧化鈉	100	√			√	√
重鉻酸鉀	25	√			√	√
臭水		Χ			Ο	Χ
乙醇		√		<50	√	√
丙酮		√		10	Ο
四氯乙烷		Ο			Ο	Χ
氟利昂22		√			Ο	Ο
漂白液	CL13%	√		CL12.5%	Ο	Ο
電鍍液		√			Ο	Χ
照相液		√			√	√

介質(zhì)	濃度（％）	不銹鋼		濃度（％）	陶瓷
介質(zhì)	濃度（％）	25°C	50°C	濃度（％）	25°C	50°C
硫酸	<5	√	Χ		△	△
硝酸	70	△	√		△	△
鹽酸		Χ			△	△
氫氟酸		Χ		0～100	Χ
醋酸	<20	√	√		△	△
氫氧化鈉	70	√	√		Ο	Χ
重鉻酸鉀	40～60	△	△	10～20	△	△
臭水		Ο			△	△
乙醇		△	√		△	△
丙酮		△	△		△
四氯乙烷	50	△	△		△	△
氟利昂22		△			△	△
漂白液	CL12%	Χ			△	△
電鍍液					△	△
照相液		△			△	△

注：△為優(yōu)良；√為良好；Ο為可用，但有明顯腐蝕；Χ腐蝕嚴(yán)重，不適用。

PVDF的物理機(jī)械性能

性能	單位	按照
密度	g/cm3	1.75-1.79
比度	cm3/g	0.56-0.75
熔點(diǎn)范圍	0c	155-170
折光率	n25D	1.42
成型收縮率	%	2-3
拉伸強(qiáng)發(fā)（屈服）	Mpa	28-41
拉伸強(qiáng)發(fā)（斷裂）	Mpa	31-52
伸長率（斷裂）	%	100-400
沖擊強(qiáng)度（無缺口）	KJ/m	107-214
壓縮強(qiáng)度	Mpa	55-69
硬度（邵氏D）		70-80
耐磨	mg/1000r	7.0-9.0
極限氧指數(shù)（l0 I）	%	44
燃燒速率		V-D
電阻率	u194	1.0x10 15
介電常用數(shù)	10 31 CYCles	9.7

聚偏氟乙烯（PVDF）耐化學(xué)介質(zhì)性能

化學(xué)介質(zhì)	濃度（％）	高使用溫度℃	化學(xué)介質(zhì)	濃度（％）	高使用溫度℃	化學(xué)介質(zhì)	濃度（％）	高使用溫度℃
鹽酸	36	135	氫氧化氫	<10	85	乙醇		135
硫酸	<60	120	氫氧化氫	50	50	乙醚		50
硫酸	80-93	95	碳氧化銨		110	甲醛	37	50
硫酸	90	65	碳氧化鈣		135	丙酮	10%水溶液	50
硝酸	<50	50	碳酸納	水溶液	135	肼	水溶液	95
磷酸	<85	135		水溶液	120	苯		75
磷酸	85	110	氨水		110	苯胺		50
醋酸	10	110	鹽水		135	甲苯		85
醋酸	80	80	磷酸氫鈉	水溶液	120			50
醋酸	100	50	磷酸鈣	水溶液	135	氯苯		135
三氯醋酸	<10	95	氧化鈣	水溶液	135	萘		95
三氯醋酸	50	50	氧化鉀	水溶液	135	氯甲烷		135
草酸		50	氧化銨	水溶液	135	三氯甲烷		50
苯磺酸	水溶液	50	三氧化鐵	水溶液	135			135
氫氟酸	40-100	95		水溶液	135	氯乙烷		135
氫氟酸	40	120	硫酸銨	水溶液	135	1.2三氯乙烷		135
氫溴酸	50	130	硫酸銨	水溶液	135	1.1.2三氯乙烷		65
過氧酸	10	95	硝酸鈉	水溶液	135	四氯乙烷		120
過氧酸	70	50	磷酸銨	水溶液	135	氯乙烯		95
次氯酸納	6-15	95	尿素	水溶液	120	三氯乙烯		135
氯酸鉀		100	二氧化碳		80	二氯乙烯		110
鉻酸	<40	80	二氧化氯		75	天然氣		135
鉻酸	50	50	二氧化氯		65	燃料油		135
高猛酸鉀		120	氯	元素	95	石蠟油		120
過氧化氫	<30	95	溴	元素	65
過氧化鈉		95	碘	元素	65

氟塑料的耐腐蝕性能表（僅供參考）

		溫度，℃
介質(zhì)	濃度%	25	200	介質(zhì)	濃度%	溫度，200 ℃
硫酸	0-100	√	√	甲酸		√	√	√
發(fā)煙硫酸		√	√	醋酸（乙酸）	0-冰	√	√	√
硝酸	0-100	√	√	醋酸		√	√	√
發(fā)煙硫酸		√	√	丙酸		√	√
鹽酸		√	√	丙烯酸		√
磷酸		√	√	丙烯酸酐		√	√	√（沸點(diǎn)）
氫氟酸		√	√	甲基丙烯酸		√	√	√（沸點(diǎn)）
氫溴酸		√	√	丁酸		√	√	√
氫碘酸		√	√	辛酸		√	√	√
氫氰酸		√	√	月桂酸		√	√	√
亞硝酸		√	√	軟脂酸		√	√	√
亞硝酸		√	√	硬脂酸		√	√	√
氯酸		√	√	油酸		√	√	√
次氯酸		√	√			√	√	√
高氯酸		√	√	松香酸		√	√	√
四磷酸		√	√	脂肪酸		√	√
碳酸		√	√	氯醋酸		√	√	√
鉻酸		√	√	乳酸		√	√	√
硅酸		√	√	草酸（乙二酸）		√	√	√
硼酸		√	√	富馬酸		√	√	√
砷酸		√	√	檸檬酸		√	√	√
硒酸		√	√			√	√	√
氟硅酸		√	√
氟硼酸		√	√
氯磺酸		√	√
王水		√	√
混酸		√	√

介質(zhì)	濃度%	溫度，200 ℃
氫氧化鈉		√
氫氧化鉀		√
氫氧化銨		√
		√
氫氧化鈣		√
		√
氫氧化鋇		√
氫氧化鐵		√
氫氧化亞鐵		√
鎳鹽		√
硫酸鎳		√
硝酸鎳		√
氯化鎳		√
鋅鹽		√
硫酸鋅		√
硝酸鋅		√
氯化鋅		√

五、故障原因及排除方法

故障	原因	解決方法
打不出液體	1. 泵沒有灌液體	1. 重灌液體
	2. 吸人管、排出管、葉輪被雜物阻塞	2. 清除雜物
	3. 吸人管有空氣	3. 修理管路
	4. 吸上高度太高	4. 降低泵安裝高度
	5. 排出管過細(xì)、管路損失過大	5. 換與泵口同口徑管
	6. 要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程	6. 更換新泵
	7. 輸送熱的或易揮發(fā)性介質(zhì)	7. 降低吸人高度、好倒灌
	8. 轉(zhuǎn)向反	8. 改變轉(zhuǎn)向
流量不夠	1. 底閥太小	1. 另配置新底閥
	2. 吸人管路浸人液體深度不夠有空氣帶人漿內(nèi)	2. 增加浸人深度
	3. 吸人管路過小或有雜物阻塞	3. 換粗管、清除雜物
	4. 葉輪腐蝕嚴(yán)重	4. 換新葉輪
揚(yáng)程不夠	1. 葉輪腐蝕嚴(yán)重	1. 換新葉輪
揚(yáng)程不夠	2. 泵性能不符合要求	2. 換新泵
泵振動嚴(yán)重	1. 泵與電機(jī)軸不同心	1. 將電機(jī)與泵軸線重新調(diào)整對準(zhǔn)
泵振動嚴(yán)重	2. 泵軸彎曲	2. 卸下校直或換新軸
泵軸承過熱	1. 潤滑油（脂）沒有或不足	1. 加油
	2. 電機(jī)和泵軸不同心	2. 調(diào)整軸心
	3. 軸承損壞	3. 更換新軸承
軸封漏	1. 壓力過高	1. 降低壓力或關(guān)小閘閥
電機(jī)過熱	1. 配置電機(jī)功率不夠	1. 更換較大功率新電機(jī)

六、性能參數(shù)表

型號	流量 m 3 /h	揚(yáng)程 m	配用電機(jī) （KW）	轉(zhuǎn)速（r/min）	效率 η %	軸功率（KW）	汽蝕余量（m）
25FB-16	3.6	16	0.75	2900	33	0.48	4.0
25FB-25		25	1.5		30	0.82	4.0
25FB-40		40	2.2		23	1.71	4.0
40FB-16	7.2	16	1.5	2900	44	0.71	4.0
40FB-20		20	1.5		42	0.93	4.0
40FB25		25	2.2		39	1.26	4.0
40FB-40		40	3		32	2.45	4.0
40FB-63		63	7.5		27	5.42	4.0
50FB-16	14.4	16	2.2	2900	56	1.09	3.5
50FB-25		25	4		52	1.83	3.5
50FB-40		40	5.5		46	3.32	3.5
50FB-63		63	11		39	6.16	3.5
65FB-25	28.8	25	5.5	2900	62	3.16	3.5
65FB-30		30	7.5		60.5	3.89	3.5
65FB-40		40	11		57.5	5.46	3.5
65FB-64		64	15		52.5	9.57	3.5
80FB-15	54.4	15	5.5	2900	69	3.2	3.0
80FB-24		24	7.5		68	5.19	3.0
80FB-38		38	15		66.5	8.41	3.0
80FB-60		60	22		62.8	14.06	3.0
80FB-97		97	37		57	22.2	3.0
100FB-23	100.8	23	15	2900	73	8.65	3.0
100FB-37		37	22		73	13.9	3.0
100FB-57		57	37		70.5	22.2	3.0
150FB-22	190.8	22	22	2900	77	14.8	2.5
150FB-35		35	37		76	23.9	2.5
150FB-56		56	55		76	38.3	2.5

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